Romaco制药业造粒机

... 专为制药湿法制粒工艺而设计。制粒机可将细粉异质混合物转化为粒度更大、密度更高的均匀制粒物。 性能： 0.5 至 7.5 升 中试规模的造粒技术 产品开发的理想造粒机。该技术可轻松转换为中试规模。 该技术可为工业批量生产提供有用信息。 Romaco可在整个过程中为您提供帮助：造粒、压片和包衣。 控制造粒过程中的四个关键变量： 混合速度 粘合液流量 液滴大小的分散 通过时间或扭矩控制造粒终点 ...

... VENTILUS® Lab 是日常实验室工作的全能设备，也是研究和开发工作的可靠伙伴。 优点 开发各种产品的最高灵活性 流化床干燥、造粒、颗粒包衣、热熔包衣，批量从 1 到 5 不等 升 可提供不同的技术，以便对使用 Rotojet® 喷嘴的底部喷涂和传统的顶部喷涂解决方案进行比较 圆柱形产品容器便于将工艺放大到中试和生产设备上 采用独特的 Innojet 热熔设备 (IHD) 以及 GMP 版本，可实现热熔喷涂工艺 人机界面设计--用户友好、直观、一致 实验室、中试和生产设备的软件功能相同 ...

... 干燥、造粒、涂层和热熔涂层 同样适用于扩大规模或小批量生产 即插即用 - 几秒钟内即可开始 GMP 生产... 符合 GMP 标准的设计 - 易于清洁 在 4 - 25 升的批量加工中具有最高的灵活性 可作为移动设备或 "穿墙 "安装的现代化解决方案 即插即用 - 几秒钟内即可开始 GMP 生产... 紧凑型设计包括作为一体化解决方案的外围系统 在市场中实际测试您的商业案例 - Pilot 是适合这种产量的解决方案 符合 ...

... 传统的干燥、制粒和包衣：干燥各种产品的最佳解决方案，尤其适用于制药行业。 性能：8 升至 1,232 升 设计用于执行 3 种不同的工艺： 湿颗粒的干燥（干燥机） 顶部喷射造粒（造粒机） 通过底部或切向喷涂进行涂覆（涂覆机） 从 30 升到 1,540 升，其他尺寸可根据要求提供 嵌入式设计理念 采用 AISI 316L，镜面抛光 Ra < 0.5 PCL ...

... 采用最先进的流化床加工技术进行干燥、造粒、涂层和热熔涂层。 每班可生产 3 批产品，灌装容量从 12 升到 1500 升不等 最具可持续性和前瞻性的加工解决方案 一机多用：流化床造粒、干燥和颗粒包衣解决方案，采用 Dr. hc.Herbert Hüttlin 的专利创新技术 封闭、清洁、快速--无尘气动产品流，集成锥形研磨机，将粉末转化为颗粒产品 最高的过程清洁效率 - SEPAJET® 过滤系统 最具可持续性和前瞻性的加工解决方案 基于热力学和 ...

... 医药造粒生产线。 湿法制粒过程集成在一个框架中。 工艺开发的最大通用性 该造粒线将制药湿法造粒工艺的所有选项整合到一个单一的框架和控制面板上。 混合和造粒：高剪切力混合造粒机 干燥、制粒、包衣：流化床干燥器 标定：锥形和圆柱形标定器 ...

... IGL 系列造粒生产线通过集成的 Ventilus® 流化床加工技术实现高剪切混合，并通过快速批处理技术缩短加工时间。 每班可生产 4 批，灌装容量从 12 升到 1,600 升不等 最具可持续性和面向未来的加工解决方案 一机多用：采用 Dr. hc. Herbert Hüttlin 的湿法造粒干燥和颗粒包衣解决方案。Herbert Hüttlin 的专利创新技术 封闭、清洁、快速--无尘气动产品流，集成锥形研磨机，将粉末转化为颗粒产品 集成式颗粒重力输送 最具可持续性和前瞻性的加工解决方案 ...