医用3D打印机 DMP Flex 350

落地金属

耐用灵活的金属 3D 打印机可进行全天候 (24/7) 部件生产 DMP Flex 350 专为在研发工程、应用开发或系列生产中的灵活应用而设计。还可根据不同批量部件生产轻松扩展。快速交换式建模模块与高速粉末回收功能可加速生产。中央服务器为保证全天候 (24/7) 生产力而管理打印作业、材料、设置和维护。金属增材制造软件 3DXpert 是行业最强大的工具，可以快速地准备和优化部件数据，启用金属增材制造的快速设计以缩短生产时间和提高部件精度。 快速实现高质量性能 DMP Flex 350 现在搭载双激光器配置，可将构建时间缩短多达 50%。DMP Flex 350 Dual 保留单激光器配置，在保持高生产品质和可重复性的同时，提高了生产力，降低了运营成本。 真空室理念可确保高重复性和部件品质 DMP Flex 350 和 DMP Flex 350 Dual 采用独特的真空室设计理念，大大降低了氩气消耗量，同时显示出最佳的氧气纯度 (<25 ppm)。得益于这项特征，该打印机可实现极优异的打印部件化学纯度。 我们已经 3D 打印了 500,000 多个高度复杂的金属部件，省却了您多次验证的时间。 DMP Flex 350、DMP Flex 350 Dual 和 Triple 在我们先进的制造中心中诞生，并在生产团队与产品开发团队之间的闭环反馈和努力下日臻完善，成就了这套 3D Systems 集成解决方案。DMP Flex 350 打印机采用我们的专利技术，包括经过广泛测试的高级材料套件、3DXpert 金属增材制造软件以及重要的应用工程师的专业知识，所有这些共同为客户带来时间、成本和功能优势。用户依据可靠的材料数据库就能进行精密金属 3D 打印，无需自行开发加工参数，后者不仅有一定挑战性，而且耗费时间和费用。 “封闭式的真空室设计不仅可以最大限度地提高粉末的重复使用率，而且还可以防止氩气气泡渗透到部件中。当使用该技术生产的部件经过热等静压后，其质量可与锻造部件相媲美。对于需要定期承受高压力的航空航天部件而言，这样的结果是必不可少的。”