目视检查,随后进行码垛
在许多情况下,包装任务仍然是手工进行的,因为人眼和人的感觉容易在制造产品和包装操作中作为质量控制是不可避免的。然而,与FLG的创新刷头包装线相比。
"好的进锅里,坏的进庄稼地"。根据这一原则,FLG的新包装厂正在工作。为了对电动牙刷的刷头进行最终检测,一条带有上游光学质量控制的全自动包装线已经被实施。根据Beborstungsmaschinen,待检测的刷头被送到特殊的刷条上,然后由视觉单元对2条通道进行计时。在视觉单元中,每条生产线上集成了5个带有特殊照明的摄像系统,从不同角度对刷头进行记录。一个特殊的软件解决方案可以在很短的时间内评估这些记录。
严格的控制决定了在颜色、位置或单个丝的结构方面有缺陷的Beborstungen。尽管进行了严格的控制,但工厂的产量达到了每分钟约120把刷子。通过测试的毛刷被输送到下游的DUO-Line码垛系统。标准托盘系统将两个独立堆栈的塑料托盘与两个Doppelgurtbänder平行隔离。然后,这些托盘被两个独立运行的处理单元打卡通过,这些处理单元带有多个抓取系统,并配备有经过审核的好零件。最后,操作人员可以用受控刷头将托盘从系统中批量取出,并传递给其他工序。
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