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... 这种混合机属于混合强度和速度高（HSM/高剪切混合制粒机）的类型，结合了对粉末的高切割张力，以及非常强大的冲击作用和径向加速度，共同导致团聚物的减少和块状物的破碎。 此外，它允许液体快速融入混合物中，从而在短时间内形成紧密的分散，并在混合操作中实现非常高的生产率，以提供最佳质量的产品。 它的设计包括一些细节，以方便装载、卸载和清洁操作，减少机器设置时间，获得简单和安全的启动。 在湿法制粒过程中，获得捏合的最终点可以自动实现颗粒粒度的重复性。 ...
... 流化床系统在制药行业已经使用了几十年。加入水性或酒精造粒介质后，压缩干粉颗粒的混合物。液体中含有挥发性溶剂，可以通过干燥去除。在很长一段时间里，流化床解决方案以顶部喷洒为主。然而，带有切向喷头的系统的好处已变得更加明显，因此有取代顶喷造粒机的趋势。L.B. Bohle的流化床造粒产品组合包括用于小批量生产的研发系统以及生产规模的系统。 L.B. Bohle使用Bohle Uni Cone BUC®工艺来优化流化床 获得专利的Bohle Uni Cone BUC®是一个带有圆锥形位移锥体的特殊槽型空气分配板。这种设计可以使颗粒完全流化。这种切向的颗粒运动实现了均匀的薄膜，例如在颗粒上，没有任何扭曲。 由于流化粒子或颗粒在相对较低的流化高度下进行切向运动，它们不需要高容量的膨胀。这减少了所需的安装高度，节省了成本和生产空间。 BFS至少有六个可以单独清洗的过滤元件，确保气流通过产品床层时不被打断。 烘干、造粒和涂布，不需要改动 L.B. ...
... 占地面积小、应用灵活、生产过程顺畅是制药行业造粒系统投资的决定性标准。L.B. Bohle公司通过造粒紧凑型系统在这一领域设立了新的标准。 Bohle紧凑型造粒系统将GMA高剪切造粒机、BTS湿式筛、BFS流化床造粒机和干燥机、Bohle Uni Cone BUC®、旋风分离器和BTS干式筛的各个部件完美地整合在一个单元中。这样一来，工艺、清洗、控制、防爆、区域概念和资格认证等方面就能紧密地相互协调。 紧凑的模块允许极端节省空间的安装，因为每个组件都是相邻排列的。此外，产品可以通过不锈钢管从GMA的出口阀直接转移到BFS的吸气阀。 久经考验的切向筛也可以集成到这个管道中。在BFS工艺罐中还集成了一个额外的排水阀，这样在工艺过程中就不必对传输和排水管进行修改。 紧凑型造粒系统。经典湿法制粒的优化 紧凑型系统以其众多的技术进步和连贯的安全理念，树立了新的行业标准。这使得紧凑型系统在以经济和符合人体工程学的方式优化传统湿法制粒时成为有效的解决方案。 ...
... 与经典的湿法制粒方法不同，该工艺不需要任何能源密集型的干燥过程；这就避免了对系统和生产设施的大量投资，并降低了每批产品的成本。 L.B. Bohle公司的BRC造粒机适用于连续生产，可与工艺分析技术（PAT）相结合。正因为如此，BRC系列制粒机可以灵活地集成到各种生产场景中。 L.B. Bohle公司将高产品容量与干法制粒的最小材料损失相结合。该系统超越了竞争对手的解决方案，通过纯粹的机电方式产生力，以确保稳定的色带特性。它可以在以下生产范围内均匀地压制物料 < ...
... 斯托克斯制粒机是专门为将湿的和干的材料减少到特定尺寸分布的颗粒状产品而设计的。从产品到产品的转换是简单而迅速的。整个不锈钢工作部分可以在几分钟内拆除、彻底清洗和更换。 容量 - 取决于材料和所需的颗粒大小 典型的造粒速率 - 湿混合料，通过4目筛=3,000磅/小时 托盘干燥的化合物，通过14目筛网=1,200磅/小时 片剂塞子，通过10目筛=900磅/小时 筛网 - 尺寸从4到16目钢琴丝；2到100目不锈钢 料斗尺寸（英寸） - 13 3/4 x 16 1/4 电机 ...
... 可扩展的台式高性能干法制粒，具有生产规模的能力--由70多年来最值得信赖的滚筒压实技术公司设计和提供。 低容量的台式系统 干法制粒是调节粉末的最简洁、最有效的方法。与湿法制粒相比，它所使用的设备/加工步骤最少，而且不太可能损坏原料。 Fitzpatrick的LCS处理粉末的压力与较大的生产规模的辊压机相同。这确保你的开发项目可以从实验室进展到生产的信心。 一个用于研发和试生产的低容量台式系统。 用Fitzpatrick的高精度、双料螺杆系统制造 20 kN/cm的轧制力相当于生产规模的系统 所有接触部件的完全拆卸使彻底的清洁变得快速而简单 所有独立进料和压实变量的触摸板控制 一致的压实机制确保容易扩展到大型生产设备 可选择设计密封系统 可提供cGMP软件选项的文件 辊筒样式的选择具有最大的灵活性 ...
... 一种多用途处理器，同样适用于制药行业的干粉、水或溶剂造粒、泡腾剂生产和湿法或熔融造粒的高速分散。 PMA系统由三台机器组成，在系统设计上具有完全的灵活性，容量为1-1800升。它是多功能的极致，具有混合、高剪切造粒和熔体或湿法造粒的模块化选择。该设计最大限度地提高了产品的加工和包含的处理。用户选择的标准工艺模块与先进的自动化和就地清洗（CIP）系统相结合，形成满足个人需求的定制解决方案。 GEA向制药业提供先进的固体加工设备，用于混合和造粒。这包括为研发设计的小容量系统，以及在cGMP条件下批量生产药物化合物的工业规模设备。 使用成熟的标准组件，GEA可以提供简单和灵活的设备设计。用户选择的工艺选项、清洗设备、控制系统和PAT技术结合在一个系统中，完全满足工艺要求。这种方法确保将鉴定和验证程序降到最低。 过程控制 叶轮和斩波器选项。 可作为独立的或穿墙式的安装。 集成WIP或CIP 可根据未来需求进行模块化升级 全开盖，便于检查 最新的端点检测技术 先进的过程控制，实现可重复性 完全易于操作（全自动或手动）。 ...
RFG 150 DA由Alexanderwerk亚立珊大惟克开发、UM系列通用驱动电机的模块化组件。转子精细制粒机可用于干燥或轻度含湿的物料制粒，满足化工、制药、食品、生命科学和核能工业的所有标准要求。 UM通用驱动器电机系统内嵌快速联轴器，该联轴器可将各种生产模块快速安装到UM驱动器基座上。其他生产单元可能是整粒机PGS 165A。 取决于原料和不同的筛网开度，改型设备产量可以高达400 kg / h，筛网的开口尺寸为0.63 mm至3.15 mm，可实现不同的颗粒特性。 Alexanderwerk ...
Alexanderwerk
... 重型双转子特别适用于蛞蝓造粒和大规模生产，其内置的强大双转子在内部方向旋转。 装填的蛞蝓被转子的冲击力压碎，并由转子和筛网造粒。与材料接触的部分使用不锈钢，消除了污染和腐蚀。 该设备特别适用于干法处理，但也可用于湿法造粒。 ...
... GHL-3L&6L&8L 高速混合造粒机（交换器） 2.作用原理 筒体内的粉末原料和粘合剂在底部充分混合，变成潮湿的软料。然后高速粉碎，成为均匀的颗粒。 3.功能特点 机器采用实用的卧式圆筒结构。 传动轴装有充气密封圈。清洗时，可用水取代空气。 采用流态化造粒工艺，最终颗粒相当圆润，流动性高。 与传统工艺相比，这种机器可减少 25% 的粘合剂，同时也缩短了干燥时间。 对于每批材料，2 分钟的干混和 1-4 分钟的造粒，效率是传统工艺的 4-5 倍。 干法混合、湿法混合和造粒在同一密封容器内完成，符合 ...
Ruian Leadtop
... 干式造粒机是一种投资少、效率高、节能、无污染的环保设备。 利用材料本身的结晶水，通过机械挤压对干颗粒进行压实、成型、破碎、造粒的过程。 ...
... XENA-V FBS 是满足实验室规模和研发流化床加工要求的理想解决方案。 紧凑型设计提高了工作效率，减少了安装麻烦。 几乎适用于所有流化床工艺：造粒、干燥和涂层。 系统自动运行，操作员无需始终在场。 使用简单方便，经济实惠，旨在实现最大的加工效率。 用户友好型触摸屏带有易于阅读的控制和诊断示意图，使操作员能够监控循环的所有部分。 软件完全符合 21CFR 第 11 部分的要求。 技术数据 容器容积 [ℓ]: 6 工作容量* [kg]：干燥 2.5, 制粒 ...
... 湿颗粒的混合和造粒 Diosna P1-6 专为生产干混合物（如吸入剂）和湿颗粒而设计，适用于小批次和最小批次。 用户友好的桌面设备设计便于操作和清洁。 碗通过卡口系统连接到基础机器，可以很容易地取下和放置。 斩波器驱动是气动耦合/分离的。 它通过触摸屏操作。 ...
Diosna Dierks und Söhne
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