化妆品产业包装系统

-Non Tr-: 20 p/min - 200 p/min
包装系统重量: 3,000 kg
包装系统长度: 4,000 mm - 5,600 mm

... > 高速吸塑包装机采用全伺服调节，凝聚了 30 多年的专业经验。 > 主体结构采用垂直隔板，将驱动区（后部）与操作区（前部）分开。 > 符合 GMP 标准的悬臂式（阳台式）布局，便于进行符合制药标准的清洁。 > 可容纳直径达 600 毫米的成型材料卷轴和废料切边机，使生产可以不间断地进行约 90 分钟，减少了材料更换频率。 > 配备集成式成型材料拼接器，提高材料更换效率。 > 上下板采用接触式加热方式，大大降低了成型温度。因此，收缩率、包装材料变形和功耗都降到了最低。 > ...

-Non Tr-: 40 p/h
包装系统重量: 2,200 kg
包装系统长度: 4,500 mm - 4,700 mm

· 主结构有一个垂直分区，将驱动部分（后部）与操作区域（前部）分开。 · 符合 GMP 标准的悬臂布局（阳台型），便于进行符合药品要求的清洁。 · 采用数字位置指示器，可轻松调节。 · 配备格式锁定、定位系统、快速安装、免工具设计，实现极简直的格式转换（新）。 · 在密封站内，当机器停止时，加热密封模具可以自动升起，防止热风进入泡罩口袋，从而保持药效性。 · 密封压力采用气液压力缸，因此可以根据密封面积自由设定压力（通常密封面积较大，要求压力较高）（新）。 · ...

... 该吸塑包装生产线由三个单元组成：吸塑单元、枕式包装单元和装盒单元。在泡罩包装后加入枕式包装可以显著提高包装的阻隔性能，延长药品的保质期。 整条生产线由多个工位组成，每个工位都有独立的伺服驱动装置。这些工作站可以用两种方式包装药品： 1. 起泡、枕式包装和装盒包装；2.由于采用了伺服控制，它具有很高的灵活性，可以在两种包装方式之间轻松切换。 吸塑单元采用悬臂式结构，驱动系统与操作区完全隔离。这使得日常维护和清洁更加方便，避免了交叉污染，并符合药品 GMP 要求。 Delta ...

-Non Tr-: 50 p/min - 120 p/min

... 如今，药品包装系统必须满足这一市场要求：批次的数量在减少，变化的数量在增加，这导致了频繁的格式转换和清洗。 这条吸塑生产线是我们对这一市场需求的最新创新反应。 .整合吸塑包装和装盒系统实现了高效率和低成本的操作。 .对于多品种和小批量的生产来说，灵活而直接。 .优化组合成一条紧凑的生产线，只有7米长，可以安装在小的生产空间。 .通过触摸屏系统进行中央操作。 .灌装后，一个彩色摄像头会对产品进行检查--它可以自动拒绝有问题的泡壳（可选）。 .当机器停止时，热封模具可以自动升起，以防止热空气进入水泡袋中，保持药效。 .分度系统采用精密的伺服电机，运行稳定、准确。泡罩的长度可以通过触摸屏的用户界面自由设置，从而减少了格式转换的时间。 .泡罩传送机构采用吸力臂，从打孔站取走泡罩卡，并将其轻轻地转送到泡罩库。 .装盒机单元中的吸塑盒由一个伺服电机来执行。在库房内，吸塑卡被计数，当它们自由落体时，被传送带固定在位置上。 .传单从堆料库的底部被分离出来，然后被拉下来并折叠。根据客户的要求，传单可以从一折到四折进行折叠。 ...

-Non Tr-: 400 p/min
包装系统重量: 8,000 kg
包装系统长度: 12,300 mm

... 该吸塑-装盒生产线由 BMP270H 吸塑机和 ZH400i 装盒机组合而成。 通过整合用于药片、胶囊和安瓿包装和装盒的泡罩和装盒模块，该泡罩包装线是 Jornen 对大批量生产所需的高效率、低成本操作、灵活性和最高生产率的创新回应。 -可加工所有常见的固体剂量产品和所有类型的成型材料。 -由于泡罩模块配有直径达 600 毫米的成型材料卷轴和废料切刀，该设备可实现 180 分钟不间断生产。 -可用于所有标准类型的纸箱封口系统，从塞入式到热熔式。 -吸塑生产线的核心是吸塑机和装盒机之间的连接。在该生产线中，连接阶段是真正的创新，这要归功于伺服调节机器人，它可以同步拾取泡罩卡并将其传送到装盒机，伺服技术可以将一张、两张或更多的泡罩卡（根据客户要求）精确地放入每个料仓。这些装置可精确控制泡罩卡的传送、定位和送卡等，确保高速运行的稳定性。 -本生产线采用全封闭结构和安全门。 主要技术参数 纸箱尺寸范围最大：200x90x60mm ...

-Non Tr-: 400 p/min
包装系统重量: 7,000 kg
包装系统长度: 9,000 mm

... 该吸塑-装盒生产线由 DPH350i 吸塑机和 ZH400i 装盒机组合而成。 该泡罩包装线集成了泡罩机和装盒机模块，用于药片、胶囊和安瓿瓶的包装和装盒，是 Jornen 对大批量生产所需的高效率、低成本操作、灵活性和最高生产率的创新回应。 -可加工所有常见的固体剂量产品和所有类型的成型材料。 -由于泡罩模块配有直径达 600 毫米的成型材料卷轴和废料切刀，该设备可实现 180 分钟不间断生产。 -可用于所有标准类型的纸盒封口系统，从塞入式到热熔式。 -吸塑生产线的核心是吸塑机和装盒机之间的连接。在该生产线中，由于旋转式泡罩卡拾取臂和泡罩计数库采用了精确的伺服技术，连接阶段具有真正的创新性。这些装置可精确控制泡罩传送、故障泡罩剔除、定位和进料等，从而确保高速运行的稳定性。 -该生产线将泡罩和装箱机单元优化组合在一起，长度不到 ...

-Non Tr-: 100, 200 p/h
包装系统重量: 3,200 kg
包装系统长度: 5,300 mm

辊板式高速泡罩包装机属我公司积累20多年经验的最新研究成果. · 外置的大直径承料架可同时配备二个PVC卷筒材料，其中一个卷筒材料直径可达600mm,可实现不停机连续生产约90分钟左右,降低了材料更换频率. · 配备断片裁剪、拼接装置和铝泊快速卸装装置，进一步提高了生产效率. · 伺服牵引自动补偿、行程长度可随意设定. · 模具定位系统使更换模具变得十分便捷，极尽可能地节约了调整时间及试机耗材. · 设品字形冲裁(即无边冲裁)以最大限度节省包装材料. 采用横向冲裁便于理板、目测剔废. 可与高速装盒机等后续设备相连接，从而形成完整的药品包装生产线.

-Non Tr-: 105 p/h
包装系统重量: 4,500 kg
包装系统长度: 7,000 mm

> 铝/聚氯乙烯单元采用较大的成型面积说明和旋转式密封说明从而提高了速度。 > 热带铝成型站有较大的成型面积存档较大的输出要求。 > 第二个密封站具有更大的密封面积，允许塑料热成型泡罩封装以更高的输出容量用形成的热带 alu 进行密封。 > 冲孔站可采用交叉型，修剪废料约 1mm 之间的两个水泡，可节省更多材料。 > 得益于旋转密封风格（铝-pvc）和更大的热带铝成型和密封面积，机器存档高输出，尺寸为 98mm * 70mm，输出最高可达180个泡罩卡/分钟和270个泡罩卡/分钟（）。 ---

-Non Tr-: 60, 40 p/h
包装系统重量: 1,800 kg
包装系统长度: 4,200 mm

追求细节更臻完美的理念贯穿于设计、生产的全过程。关键部件全部采用优质不锈钢和高档铝合金材料，由加工中心(CNC)、镜面线切割等高精度数控设备一次加工成型，保留精加工原始纹理，凸显尊贵品质。做工精细的弧形透明防护罩保障了操作的安全性、经拉丝处理的不锈钢罩壳为整体造型增添了无限风采,使机械产品也能绽放出艺术的魅力!这里凝聚着两代人的心血、这是持续20多年不懈努力(期间已先后获得12项国家专利)的旷世之作。 性能特点: . 承料架可同时存放二个PVC卷筒，其中一个卷筒材料直径可达600mm,如再配置废料裁碎功能(选配:生产过程中无须再停机收、卸废料卷),即可实现不停机连续生产约180分钟,从而大幅度提高了设备的生产效率. . ...

包装系统重量: 2,200 kg
包装系统长度: 5,000 mm
包装系统宽度: 740 mm

DPP260H3增设热带铝成形工位与二次热封工位,以完成在铝/塑包装之后与成型热带铝再次封合，起到强化密封和避光的作用同时提高了产品的包装档次（该机也可用于铝/塑、铝/铝包装）,采用两个伺服牵引系统避免了由于材料收缩引起的不同步问题.可配备在线缺片检测及自动剔废装置，也可与装盒机连接形成自动包装生产线.