气动灌装机

包装系统重量: 190 kg

... 10系列填充机专门设计用于填充较大的麻袋和袋子，其填充重量范围为1公斤至25公斤。 All-Fill的10系列袋装填充机是专门设计的 以适应各种尺寸的麻袋和包装袋。高分辨率的数字应变式称重传感器提供信号，使灌装停止。 灌装停止的信号，消除了因产品密度不一致而造成的不准确现象。 不一致的产品造成的误差。带易位导板的电动气动夹子使操作者能够快速地将袋子放在 袋子放在喷嘴下面，准备进行灌装。 完全集成的装载单元 电-气夹袋器 全不锈钢接触部件 无需工具就可更换部件 螺旋桨由固体加工而成 大容量料斗 基于西门子PLC的称重灌装控制，通过全彩触摸屏人机界面进行控制 袋子尺寸从1公斤到25公斤 伺服驱动 双速散装灌装和加料 散装灌装和前馈 多段式灌装 分体式料斗 移动底座 散装进料附件 ...

-Non Tr-: 1,000 p/h - 8,000 p/h

... 基于流量计的直线式灌装机适用于需要实现高精度灌装和剂量重复性的场合，如食品、制药和化妆品行业或石油化工行业。基于流量计的机器可以很容易地使用CIP/SIP技术进行清洗。 使用流量计的灌装系统具有很高的可靠性，只需要最低限度的维护。 质量流量计消除了温度的影响，可以在不同的灌装温度下实现相同的剂量。 单线机器的产能达到每小时1,000-5,000瓶；双线机器的产能可达到每小时8,000瓶。 机器框架带有高度可调的脚垫 速度可调的电动传送带 进料和出料闸门 传感器检测进入灌装区的瓶子 用于产品计量的流量计 灌装喷嘴的气动升降（自下而上的灌装）。 灌装喷嘴的关闭 瓶颈支撑 灌装喷嘴下的防滴漏托盘 感应器检测灌装喷嘴的碰撞情况 传感器检测从灌装区出来的瓶子 感应器检测机器后面的传送带是否满了 带触摸屏的控制板 安全防护装置 产品罐由AISI ...

... 料仓充填站通常由各种部件组成。 灌装头是每个系统的核心。根据不同的应用，可以集成一个用于单袋或衬垫单独灌装的灌装头，也可以连接一个带连续衬垫的灌装头。 可选集成的其他组件包括装载单元、计量功能、取样系统以及支撑框架或辊道。 系统的进料通过下水管道或气动输送机（如海克特 PCC）进行。 采用所有常见的灌装头 与现有生产系统集成 灌装各种（小）桶，如圆桶、纸箱或麻袋 与干燥机、离心机或混合机的卸料装置连接 卫生设计或 ATEX 版本 可进行惰化处理 各种材料和表面 可集成不同的海克特系统 通过落水管或气动输送机 ...

-Non Tr-: 1 p/h - 42,000 p/h
包装系统重量: 330 kg
包装系统长度: 1,140 mm

... 它适用于粉末状和颗粒状药品的胶囊灌装。机身和工作面由不锈钢制成，产品符合GMP的要求。 产品介绍 本机采用编程控制系统，触摸屏操作，无级变频调速，气动接头控制，电子自动计数装置，可自动完成胶囊的定位、分离、充填、锁定等动作。灌装剂量准确，操作方便。机体和工作面均采用不锈钢材料，产品符合GMP要求。适用于粉状和颗粒状药品的胶囊灌装。 优点 实用性升级 使用外六角螺丝：清洗更方便，解决了物料的交叉污染问题。 使用氧化的胶囊托盘：表面加了一层保护膜，增强了表层的耐腐蚀性、表面硬度和耐磨性，延长了磨盘的使用寿命，并且易于清洗。 安装的主电源开关可直接切断所有工作，无需断电打开电箱再关闭电源。 急停按钮的位置也有变化，可以伸手触摸。在紧急情况下更容易处理。 出料口设计为可拆卸式，解决了出料口残料难以清理的问题；安装了新的模盘架，使多模盘的操作更加方便。 ...

-Non Tr-: 60 p/min
包装系统重量: 275 kg
包装系统高度: 800 mm - 850 mm

... 自动双头容积式液体瓶灌装机模式：LI-BF 2 适用于最高速度为每分钟 60 瓶的瓶子。瓶子灌装机的产量取决于液体性质、瓶子直径、瓶子高度、瓶颈尺寸和灌装量。机器结构采用全不锈钢精加工，包括机器框架结构。机器进料和出料处可选配转台，转台配有单独的驱动装置，以匹配进瓶和出瓶的速度，使操作更加顺畅。所有与液体接触的部件均由 SS316 材料制成。 自动双头容积式液体灌装机的特点： 无瓶 - 无灌装系统，无瓶 - 机器停止系统 所有接触部件均由 SS316 材料制成，易于拆卸，便于自动清洗/消毒/清洁 机器结构采用 ...